概括耐磨試驗機各種磨損試驗方法
1 涂層耐磨性的試驗方法
涂層耐磨性系指涂層表面抵抗某種機械作用的能力，通常采用砂輪研磨或砂粒沖擊的試驗方式來測定，它是使用過程中經常受到機械磨損的涂層的重要特征之一，而且與涂層的硬度、附著力、柔韌性等其它物理性能密切相關。國內外常用的涂層耐磨性試驗方法及其主要技術特征。?
1.1 旋轉磨擦橡膠輪法 （Taber 試驗 ）
國際標準 ISO 7784 . 2--97 規定用旋轉磨擦橡膠輪法測定涂層的耐磨性，即在旋轉盤轉速為 60r/min、加壓臂承載一定負荷的規定試驗條件下，采用嵌有金剛砂磨料的硬質橡膠磨擦輪磨耗涂層表面，其耐磨性可分別以經規定研磨轉數研磨后涂層質量損耗（失重法） 的平均值或以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉數 （轉數法）2種方法表示與評價。二者相比較，失重法對試樣的稱重精度要求嚴格，但它不受涂層厚薄的影響;而轉數法測定時直觀方便，不需稱重，但對涂層研磨厚度的測量要求甚嚴。國家標準GB/T1768--79（89）中規定的方法與儀器雖然工作原理與其相同，但未對旋轉盤轉速作明確規定，而且試驗結果只以經規定研磨轉數研磨后的涂層質量損耗（失重法）的單一方法表示。旋轉磨擦橡膠輪法可廣泛用于涂層、鍍層和金屬、非金屬材料的耐磨性試驗，但是用作研磨的橡膠砂輪需要經常修整和適時更新。
1.2 落砂沖刷試驗法
ASTMD 968—93規定用落砂耐磨試驗器測定有機涂層的耐磨性，即采用規定產地的天然石英砂作磨料，通過試驗器導管從一定高度自由落下，沖刷試樣表面，以磨損規定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的體積（L），并通過計算耐磨系數來評價涂層的耐磨性。采用這種試驗方法，天然砂磨料的選擇將對試驗結果產生直接影響，因此對砂粒的硬度、粒度和幾何形狀要求嚴格。國家標準GB/T5237.5— 2000 規定采用符合 GB/T 178 —77標準要求的標準砂作磨料。應當指出，在采用落砂沖刷試驗法的上述2項標準中，盡管都采取了主要技術參數完全相同的耐磨性試驗器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出體積為2L磨料的流速成并不相同，前都規定為21 ～ 23.5s ，后者規定為 16 ～ 18s 。
1.3 噴砂沖擊試驗法
ASTM D 658-81（86）規定用鼓風磨蝕（噴砂）試驗測定有機涂層的耐磨性，這種方法是通過調節氣泵輸出壓力，使試驗器噴管處的空氣流速為 0.07m3/min，以保證每分鐘平均噴出（ 44 ± 1 ） g的金剛砂束沖擊涂層，并以磨損規定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的質量（g），通過計算其耐磨系數來評價涂層的耐磨性。因此必須按標準規定選用粒度范圍為75 ～ 90 μm的碳化硅作磨料，而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗結果的決定因素。
1.4 往復運運磨耗試驗法
ISO 8251 - 87 和 JISH8682都規定了用磨擦輪磨耗試驗機測定鋁和鋁合金陽極氧化膜的耐磨性。這種試驗方法是在規定的試驗條件下，使涂鍍層與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復運動，每雙行程后磨擦輪轉動一小角度（0.9o），經規定的若干次研磨后，以涂層厚度（μ m）或涂層質量（mg）的減少，并通過計算其磨損阻力評價涂層的耐磨性。由于該方法的試驗條件易于控制，而無其它方法所存在的諸如磨輪修整、老化，砂流速率、砂束形狀等較難控制的問題，因而試驗結果的重復性較好，而且除涂鍍層外，這種方法已廣泛用于塑料、橡膠和金屬材料的耐磨性試驗。
2 涂層耐磨性的測試儀器
涂層耐磨性試驗方法標準的制訂，統一和規范了不同材料的檢測手段與質量要求，也為各種制式耐磨性試驗儀器的開發研制提供了必須遵循的設計依據。
